9,7 mm unidirektionaler Elektretmikrofon-Einsatz für Violinen-Tonabnehmer

Unidirektionaler Elektretmikrofon-Einsatz für Geigen-Tonabnehmer 9.7mm

Das ECM-B9750UL45-201 ist eine 9,7 x 5 mm große, unidirektionale Mikrofonkapsel, die für die Aufnahme von Instrumenten wie Geige und Gitarre entwickelt wurde. Es bietet eine Empfindlichkeit von -45 dB±1 und einen Signal-Rausch-Abstand von 58 dB und sorgt so für eine klare Audiowiedergabe.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B9750UL45-201
Maße: 9,7 × 5 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -45 dB±1
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 58 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 9,7-mm-Elektret Instrumenten-Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser 9750-Mikrofon mit unidirektionaler Geräuschunterdrückung verwendet stabile und zuverlässige koreanische RF-JFET-Komponenten und verfügt über ein internes Doppelkondensatordesign, das wirksam vor HF-Interferenzen schützt und so eine Hi-Fi-Klangwiedergabe gewährleistet.

Standardtestschaltung

Testschaltung konfiguriert mit RL=2,2KΩ, VS=2V und C=1μF.

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang steigt ab 100 Hz allmählich an, erreicht bei 10 kHz seinen Höhepunkt und beginnt dann bei 16 kHz abzufallen.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Die Kapsel hat einen Durchmesser von 9,7 mm und eine Höhe von 5 mm, mit einem Staubschutzgitter auf der Vorderseite und einer akustischen Öffnung auf der Rückseite für eine klare Klangabnahme.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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