4 mm hochempfindliches Elektretmikrofon mit Stiften für die Tonabnahme über große Entfernungen

Hochempfindliches Elektretmikrofon mit Stiften für Fernabnahme 4 mm

Schaltplan und Abmessungen des Mikrofons ECM-B4015AP-30, mit Angabe der wichtigsten Bauteile und der Größe

Frequenzgangdiagramm des Mikrofons ECM-B4015AP-30, das die Empfindlichkeit und Leistung über den gesamten Frequenzbereich zeigt

ECMIC-Mikrofone 12.000 m² große Fabrik mit mehr als 6 Mio. Einheiten pro Monat und ISO/CE-Zertifizierungen

Überblick über die automatisierte Produktionslinie von ECMIC-Mikrofonen, die den Montage- und Qualitätskontrollprozess zeigt

Das ECM-B4015AP-30 ist eine 4 × 1,5 mm große omnidirektionale Mikrofonkapsel mit einer Empfindlichkeit von -30 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 65 dB. Ausgestattet mit Stiftsteckern ist es für Audio-Aufnahmegeräte mit großer Reichweite konzipiert.

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📦 MOQ

5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B4015AP-30
Maße: 4 × 1,5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -30 dB ± 2
Impedanz: 2,2 kΩ
S/N-Verhältnis: 65 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 100 dB
Betriebsspannung: 2 Vdc
Frequenzgang: 50 Hz ~ 20 kHz
Stromverbrauch: 500 μA

Aktie:

Stichworte: 4mm Elektret Ausrüstung Mikrofone Pin-Typ Elektret

Technische Daten

Unser 4015 Pin-Mikrofonkopf bietet eine hohe Empfindlichkeit von 30 dB für die Abnahme über große Entfernungen. Die vollautomatische Kantenversiegelung sorgt für hervorragende Luftdichtigkeit und geringe Hintergrundgeräusche.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: RL = 2,2kΩ, Vs = 2V, C = 1μF

Typischer Frequenzgang

Frequenzbereich: 50Hz-20kHz
Der Frequenzgang fällt zwischen 1kHz und 3kHz leicht ab, steigt ab 3kHz bis zu einer Spitze bei 8kHz an und rollt dann bei höheren Frequenzen ab.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Abmessungen der Kapsel: 4 mm (Durchmesser) × 1,5 mm (Höhe). Vorderseite mit staubdichtem Netz; keine akustische Öffnung auf der Rückseite. Ausgestattet mit 2,8-mm-Stiften, mit 1,4-mm-Abstand.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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