3-mm-Elektretmikrofonelement mit Kabeln für Bluetooth-Headsets

Elektretmikrofon-Element mit Kabel für Bluetooth-Headsets 3mm

3-mm-Kugelmikrofonkapsel mit vormontierten 25-mm-Kabeln zur einfachen Integration, ideal für Bluetooth-Kopfhörer und kompakte Geräte.

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Modell: ECM-B3015AL-42-L25
Maße: 3 × 1,5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -42 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 58 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 50 Hz bis 20 kHz

Aktie:

Stichworte: 3mm Elektret Ausrüstung Mikrofone Drahtleitungen Elektret

Technische Daten

Das ECM-B3015AL-42-L25 ist eine 3 mm Kugelmikrofonkapsel, die für den einfachen Einbau in kompakte Geräte wie Bluetooth-Kopfhörer entwickelt wurde. Ausgestattet mit vormontierten 25-mm-Leitungen, reduziert diese Version die Montagezeit und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität durch professionelles Löten und strenge Qualitätskontrolle.

Wie ihr Gegenstück verfügt auch diese Kapsel über einen speziell angefertigten koreanischen Mikrofonkern und einen Doppelkondensator als Störfestigkeit für eine stabile Leistung. Die japanische TOA-Membran verbessert die Haltbarkeit und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb von -40℃ bis +85℃.

Für Kunden, die es vorziehen, das Löten selbst zu übernehmen, oder die weitere Anpassungen benötigen, ist die ECM-B3015AL-42 (nicht gelötete Version) bietet die gleiche Leistung und Flexibilität. Kundenspezifische Lötarbeiten sind auf Anfrage ebenfalls möglich.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: RL = 2,2kΩ, Vs = 2V, C = 1μF

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang reicht von 50Hz bis 20kHz. Die Kurve bleibt von 50-400Hz relativ flach, gefolgt von abwechselnden Einbrüchen und Anstiegen. Ein ausgeprägterer Abfall tritt zwischen 5kHz und 14kHz auf, bevor der Frequenzgang im oberen Bereich wieder ansteigt.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Die Kapsel hat einen Durchmesser von 3 mm und eine Höhe von 1,5 mm und verfügt über ein Staubschutzgitter auf der Vorderseite und eine abgedichtete Rückseite. Sie wird mit einem Paar paralleler 25-mm-Leitungsdrähte für eine einfache Integration vorgelötet.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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