14 mm Elektret-Kondensatormikrofonelement für klare Konferenz

Elektret-Kondensatormikrofon-Element für Clear Conference 14mm

Das ECM-B1463UL34-683 ist ein vielseitiges unidirektionales Elektret-Kondensatormikrofonelement mit 14 x 6,3 mm, das speziell für den Einsatz in Konferenzmikrofonen und sprachgesteuerten Geräten entwickelt wurde. Mit einer ausgewogenen Empfindlichkeit von -34 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 75 dB sorgt dieses Mikrofonelement für eine klare, verständliche Sprachaufnahme und minimiert Hintergrundgeräusche für professionelle Audioqualität bei Besprechungen und Kommunikationen.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B1463UL34-683
Maße: 14 × 6,3 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -34 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 75 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 10 kHz

Aktie:

Stichworte: 14mm Elektret Lötpads Elektret Gesangsmikrofone

Technische Daten

Unser unidirektionaler Elektretmikrofonkopf ECM-B1463UL34-683 kombiniert eine Empfindlichkeit von -34±2dB mit einem Signal-Rausch-Verhältnis von 75dB und bietet zuverlässige Leistung in sprachzentrierten Umgebungen. Dieser Mikrofonkopf ist für seine effektive Geräuschisolierung und präzise Tonaufnahme bekannt und eignet sich ideal für eine scharfe und klare Audioausgabe in Konferenzsystemen und Kommunikationsgeräten.

Standardtestschaltung

Getestet mit RL = 2,2KΩ, Vs = 2V und C = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang erstreckt sich von 100 Hz bis 16 kHz - flach im Tieftonbereich, mit einer leichten Absenkung im Mitteltonbereich, gefolgt von einem Anstieg im Hochtonbereich.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Φ14 × 5mm-Kapsel mit einem Staubschutzgitter auf der Vorderseite und einer akustischen Öffnung auf der Rückseite.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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