Hochempfindliches digitales MEMS-Mikrofon - Audioabnahme

Anwendungsszenarien für Sprachassistenten

Anwendungsszenarien für sprach-interaktive

Das ECM-M4737-2660D ist ein hochempfindliches, leistungsstarkes digitales MEMS-Mikrofon, das für hochwertige Audioaufnahmen und Spracherkennungsanwendungen entwickelt wurde. Seine hervorragende Empfindlichkeit und akustische Leistung machen es ideal für Unterhaltungselektronik, Automobilsysteme und High-End-IoT-Geräte. Mit Abmessungen von 4,72 mm x 3,76 mm x 1,25 mm ist es etwas größer als das ECM-M4030-2961D aber dennoch kompakt und für verschiedene eingebettete Designs geeignet.

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📦 MOQ

3.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-M4737-2660D
Maße: 4,72 × 3,76 × 1,25 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -26 dB±3
Impedanz: 500 Ω
S/N-Verhältnis: 58 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 100 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 10 kHz

Aktie:

Stichworte: Sicherheitsmikrofone

Technische Daten

Das ECM-M4737-2660D bietet eine überragende Empfindlichkeit und eine hervorragende akustische Leistung. Mit einer Empfindlichkeit von -26±3dB erfasst es noch feinere Klangdetails und ist damit ideal für hochwertige Audioaufnahmen. Der SNR-Wert von 58 dB sorgt für eine saubere Audioausgabe auch in lauten Umgebungen. Der größere Durchmesser der akustischen Öffnung (Φ0,84 mm) verbessert die Klarheit der Tonaufnahme zusätzlich. Ein breiter Spannungsbereich (1,6 V - 3,6 V) und ein PSR von -70 dB sorgen für einen stabilen Betrieb in verschiedenen Stromumgebungen.

Anwendungsszenarien

Unterhaltungselektronik, wie Smartphones, Tablets und Laptops, für hochwertige Audioaufnahmen und Spracherkennung.
Automobilelektronik, einschließlich Sprachassistenten und Freisprechanlagen, bei denen hohe Empfindlichkeit und Rauschfestigkeit unerlässlich sind.
Hochwertige IoT-Geräte, wie z. B. intelligente Überwachungssysteme und sprachgesteuerte Geräte, die erstklassige Audioqualität und Steuerungsfunktionen erfordern.

Empfohlener Interface-Schaltkreis

Standardtestschaltung

Frequenzgang-Kurve

Typischer Frequenzgang

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Verpackungsübersicht

Verwenden Sie zum Verpacken ESD-sichere Spulen und Trägerbänder.
Menge pro Spule: 5.000 Stück.
Jede Rolle ist in einem feuchtigkeitsdichten, antistatischen Beutel versiegelt.
Während des Verpackungsprozesses werden strenge antistatische Verfahren befolgt.
Das Etikett enthält Modellnummer, Menge, Losnummer und Herstellungsdatum.

Zuverlässigkeitstests

Thermoschock: 100 Zyklen Luft-Luft-Thermoschock von -40 °C bis +100 °C mit 15-minütigem Einweichen.

Hochtemperatur-Vorspannung: +125℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Niedrigtemperatur-Vorspannung: -40℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Temperatur-/Feuchtigkeitsverzerrung: +85℃/85% relative Luftfeuchtigkeit unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Mechanischer Schock: 3 Impulse von 10.000 g in X-, Y- und Z-Richtung.

Vibrationstest: 10–60 Hz: 0,35 mm; 60–500 Hz: 5 g, 1 Oktave/min, Dauer: 15 Minuten pro Ebene.

Falltest: 1,5 Meter Höhe auf eine Betonoberfläche in drei Richtungen während der Verpackung.

Umfließen: 5 Reflow-Zyklen mit einer Spitzentemperatur von +260℃.

ESD-Schutz: 150 pF, 330 Ohm, Kontaktentladung ±2 KV/Luftentladung ±4 KV, 10-mal, Anlegen von Spannung an die E/A-Pins.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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