Ultrakompaktes analoges MEMS-Mikrofon - hohe Empfindlichkeit und geringer Stromverbrauch

Ultrakompaktes analoges MEMS-Mikrofon mit -42dBV/Pa Empfindlichkeit, 56dB SNR und 130dB AOP. Winziges 2,75×1,85×0,95-mm-Gehäuse, ideal für Wearables, Kameras und tragbare Elektronik.

Modell: ECM-M2718-4256M
Maße: 2,75 × 1,85 × 0,95 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -42 dB ± 3
Impedanz: 300 Ω
S/N-Verhältnis: 56 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 130 dB
Betriebsspannung: 2,1 Vdc
Frequenzgang: 100 Hz ~ 10 kHz
Stromverbrauch: 250 μA

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Aktie:

Vorlaufzeit

Proben: 1-3 Wochen
Massenproduktion: 2-4 Wochen

Personalisierung

Anwendungsbezogene technische Unterstützung
Struktur / Empfindlichkeit / akustische Abstimmung

MOQ

5.700 Stück (1 Spule)
Pro Modell / pro Produktionslos

Zertifizierung

RoHS & UL-konform
Industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet

Technische Daten

Das ECM-M2718-4256M ist ein ultrakompaktes analoges MEMS-Mikrofon, das für Unterhaltungselektronik mit begrenztem Platzangebot entwickelt wurde. Mit einer Empfindlichkeit von -42dBV/Pa ±3dB und 56dB SNR liefert es zuverlässige Audioaufnahmen in einem winzigen Formfaktor. Sein akustischer Übersteuerungspunkt von 130 dB SPL sorgt für verzerrungsfreie Aufnahmen auch in Umgebungen mit hoher Lautstärke. Die Betriebsspannung reicht von 1,5 V bis 3,6 V und ist damit ideal für batteriebetriebene Geräte. Das Mikrofon verfügt über einen robusten ESD-Schutz (±8kV Kontakt) und eine ausgezeichnete HF-Immunität für eine zuverlässige Leistung in schwierigen Umgebungen. Mit Abmessungen von nur 2,75 mm x 1,85 mm x 0,95 mm ist es eines der kleinsten MEMS-Mikrofone auf dem Markt und eignet sich perfekt für Wearables, Kameras und tragbare Elektronik.

Anwendungsszenarien

Wearable-Geräte: Seine ultrakompakte Größe und sein geringer Stromverbrauch machen ihn ideal für Smartwatches, Fitness-Tracker und andere tragbare Geräte.
Kameras: Geeignet für Sicherheitskameras, Action-Kameras und andere Geräte, die einen klaren Ton in lauten Umgebungen erfordern.
Tragbare Elektronik: Dank seiner hohen Empfindlichkeit und RF-Immunität ist er perfekt für Smartphones, Tablets und andere tragbare Geräte geeignet.

Empfohlener Interface-Schaltkreis

Standardtestschaltung

Frequenzgang-Kurve

Typischer Frequenzgang

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Verpackungsübersicht

Verwenden Sie zum Verpacken ESD-sichere Spulen und Trägerbänder.
Menge pro Spule: 5.000 Stück.
Jede Rolle ist in einem feuchtigkeitsdichten, antistatischen Beutel versiegelt.
Während des Verpackungsprozesses werden strenge antistatische Verfahren befolgt.
Das Etikett enthält Modellnummer, Menge, Losnummer und Herstellungsdatum.

Zuverlässigkeitstests

Thermoschock: 100 Zyklen Luft-Luft-Thermoschock von -40 °C bis +100 °C mit 15-minütigem Einweichen.

Hochtemperatur-Vorspannung: +125℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Niedrigtemperatur-Vorspannung: -40℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Temperatur-/Feuchtigkeitsverzerrung: +85℃/85% relative Luftfeuchtigkeit unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Mechanischer Schock: 3 Impulse von 10.000 g in X-, Y- und Z-Richtung.

Vibrationstest: 10–60 Hz: 0,35 mm; 60–500 Hz: 5 g, 1 Oktave/min, Dauer: 15 Minuten pro Ebene.

Falltest: 1,5 Meter Höhe auf eine Betonoberfläche in drei Richtungen während der Verpackung.

Umfließen: 5 Reflow-Zyklen mit einer Spitzentemperatur von +260℃.

ESD-Schutz: 150 pF, 330 Ohm, Kontaktentladung ±2 KV/Luftentladung ±4 KV, 10-mal, Anlegen von Spannung an die E/A-Pins.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen der eingehenden Materialien, um die Einhaltung der Norm Anforderungen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der regulären stufe.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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