14mm 150Ω Dynamische Mikrofonkapsel für Headset-Mikrofone

Dynamische 14-mm-Mikrofonkapsel für den Einsatz als Headset, kompaktes und robustes Design

Dynamische 14-mm-Mikrofonkapsel mit 150 Ohm, integriert in ein Headset-Mikrofon für die Sprachabnahme

Eine dynamische Mikrofonkapsel mit 14 mm Durchmesser und einer Impedanz von 150 Ω, die eine klare und natürliche Sprachaufnahme ermöglicht. Mit einem Frequenzgang von 200Hz bis 7kHz ist es ideal für Headset- und Kommunikationsanwendungen, die eine fokussierte Tonaufnahme und zuverlässige Leistung erfordern.

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Modell: ECM-DM13860K150
Maße: 13.8 × 6 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -70dB±2
Impedanz: 150 Ω
Frequenzgang: 200 Hz ~ 7000 Hz

Aktie:

Stichworte: 15mm Dynamisch Gesangsmikrofone

Technische Daten

Das ECM-DM13860K150 ist eine hochwertige dynamische 14-mm-Mikrofonkapsel, die für Kopfbügelmikrofone, Gegensprechanlagen und KTV-Headset-Anwendungen entwickelt wurde. Mit seiner unidirektionalen Richtcharakteristik isoliert es effektiv die gewünschte Schallquelle und minimiert Hintergrundgeräusche. Mit einer Empfindlichkeit von -70dB ±2dB und einem Frequenzgang von 200Hz bis 7000Hz liefert diese Mikrofonkapsel eine klare und natürliche Sprachwiedergabe. Seine Impedanz von 150Ω macht es mit einer Vielzahl von Audiosystemen kompatibel und gewährleistet eine stabile Signalübertragung. Das ECM-DM13860K150 ist eine ausgezeichnete Wahl für professionelle und industrielle Headset-Mikrofonlösungen und zeichnet sich durch Langlebigkeit und gleichbleibende Leistung aus.

Komponenten der dynamischen Mikrofonkapsel

Bauteil-Liste: Schwamm, Abdeckung, Membran, Spule, magnetischer Stahl, Eisentöpfe, Halter, Leiterplatte mit Zinnbeschichtung.

Typischer Frequenzgang

The frequency response spans from 200Hz to 7kHz, featuring a gentle rise that peaks near 6kHz before rolling off—ideal for clear midrange and vocal presence.

Abmessungen (UNIT: mm)

Abmessungen

Die Kapsel misst 13,8 mm im Durchmesser und 6 mm in der Höhe.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang einer Temperatur von +60 °C ±3 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 20–501 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang einer Temperatur von -25 °C ±3 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 20–501 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Feuchtigkeitstest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang 40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90–951 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Temperaturzyklustest: Das Mikrofon wurde schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt, und zwar 1 Stunde lang von Normaltemperatur auf +60 °C ±3 °C (3 Stunden lang bei Normaltemperatur) und dann 1 Stunde lang auf -25 °C ±3 °C (3 Stunden lang bei Normaltemperatur).

Empfindlichkeitsstabilität: Die Empfindlichkeit bleibt nach jedem Umwelttest innerhalb von ±3 dB der anfänglichen Empfindlichkeit.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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