PDM Digitalausgang MEMS-Mikrofon - 3,5×2,65×0,98mm

ECM-M3526B371 PDM digitales MEMS-Mikrofon Ansicht von oben

ECM-M3526B371 mit PDM-Ausgang und mehreren AOP-Modi

ECM-M3526B371 Frequenzgangkurve und mechanische Abmessungen

ECMIC-Mikrofone 12.000 m² große Fabrik mit mehr als 6 Mio. Einheiten pro Monat und ISO/CE-Zertifizierungen

Überblick über die automatisierte Produktionslinie von ECMIC-Mikrofonen, die den Montage- und Qualitätskontrollprozess zeigt

Vielseitiges digitales MEMS-Mikrofon von PDM mit 130 dB AOP, 66 dB SNR und mehreren Betriebsmodi (Normal/Hochleistung/ANC/Ultraschall). Kompaktes 3,5×2,65×0,98-mm-Gehäuse, perfekt für Tablets, Headsets und Smart-Home-Geräte.

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3.000 Stück
Mindestbestellmenge

Modell: ECM-M3526B371
Maße: 3.50 × 2.65 × 0.98 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -37 dB ± 1
S/N-Verhältnis: 66 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 130 dB
Betriebsspannung: 1,8 Vdc
Frequenzgang: 20 Hz ~ 10 kHz
Stromverbrauch: 750 μA

Aktie:

Stichworte: High-SNR-Mikrofone MEMS-Mikrofone PDM-Mikrofone

Technische Daten

Das ECM-M3526B371 ist ein vielseitiges PDM-MEMS-Mikrofon mit digitalem Ausgang, einem akustischen Übersteuerungspunkt von 130 dB SPL und einem SNR von 66 dB. Die Empfindlichkeit beträgt -37dBFS ±1dB bei einer Betriebsspannung von 1,6V bis 3,3V. Es unterstützt mehrere Betriebsmodi, darunter Normal (750μA), High Performance (950μA), ANC (1000μA) und Ultraschallmodus (1100μA), so dass Entwickler den Stromverbrauch für jede Anwendung optimieren können. Das kompakte Gehäuse mit den Maßen 3,50×2,65×0,98 mm passt in platzbeschränkte Designs.

Anwendungsszenarien

Tablets, Notebooks und digitale Fotokameras, die hochwertige Audioqualität in kompaktem Design erfordern.
Headsets und Smart-Home-Geräte, die für die Sprachsteuerung einen geringen Stromverbrauch und einen hohen AOP benötigen.
Systeme zur aktiven Geräuschunterdrückung (ANC) und Ultraschallanwendungen, die spezielle Betriebsarten erfordern.

Empfohlener Interface-Schaltkreis

Standardtestschaltung

Frequenzgang-Kurve

Typischer Frequenzgang

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Verpackungsübersicht

Verwenden Sie zum Verpacken ESD-sichere Spulen und Trägerbänder.
Menge pro Spule: 5.000 Stück.
Jede Rolle ist in einem feuchtigkeitsdichten, antistatischen Beutel versiegelt.
Während des Verpackungsprozesses werden strenge antistatische Verfahren befolgt.
Das Etikett enthält Modellnummer, Menge, Losnummer und Herstellungsdatum.

Zuverlässigkeitstests

Thermoschock: 100 Zyklen Luft-Luft-Thermoschock von -40 °C bis +100 °C mit 15-minütigem Einweichen.

Hochtemperatur-Vorspannung: +125℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Niedrigtemperatur-Vorspannung: -40℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Temperatur-/Feuchtigkeitsverzerrung: +85℃/85% relative Luftfeuchtigkeit unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Mechanischer Schock: 3 Impulse von 10.000 g in X-, Y- und Z-Richtung.

Vibrationstest: 10–60 Hz: 0,35 mm; 60–500 Hz: 5 g, 1 Oktave/min, Dauer: 15 Minuten pro Ebene.

Falltest: 1,5 Meter Höhe auf eine Betonoberfläche in drei Richtungen während der Verpackung.

Umfließen: 5 Reflow-Zyklen mit einer Spitzentemperatur von +260℃.

ESD-Schutz: 150 pF, 330 Ohm, Kontaktentladung ±2 KV/Luftentladung ±4 KV, 10-mal, Anlegen von Spannung an die E/A-Pins.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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