Leistungsstarkes analoges MEMS-Mikrofon - kompakt und stromsparend

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Anwendungsszenarien für Aufzeichnungsgeräte

Das ECM-M3722-4256M ist ein analoges MEMS-Mikrofon mit geringem Stromverbrauch für platzbeschränkte Designs. Mit einer Empfindlichkeit von -42dB, einem SNR von 56dB und hervorragender HF-Immunität liefert es eine klare Sprachaufnahme in TWS-Kopfhörern, Smart-Home-Geräten und IoT-Anwendungen - und das alles in einem kompakten 3,76-mm-Gehäuse.

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Ab 500 Stück (nur 1. Bestellung)

📦 MOQ

3.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-M3722-4256M
Maße: 3,76 × 2,24 × 1,1 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -42 dB±3
Impedanz: 300 Ω
S/N-Verhältnis: 56 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 115 dB
Betriebsspannung: 2,1 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 10 kHz

Aktie:

Stichworte: Ausrüstung Mikrofone

Technische Daten

Der ECM-M3722-4256M verfügt über eine Empfindlichkeit von -42±3dB, die eine klare Audioerfassung auch in Umgebungen mit geringer Lautstärke gewährleistet. Seine kompakte Größe von 3,76mm x 2,24mm x 1,10mm macht es perfekt für Geräte mit begrenztem Platzangebot, während sein niedriger Stromverbrauch (1,6V bis 3,6V) ideal für batteriebetriebene Anwendungen ist. Das Mikrofon bietet außerdem eine ausgezeichnete HF-Immunität, die Störungen in stark elektromagnetischen Umgebungen reduziert, und arbeitet zuverlässig in einem breiten Temperaturbereich von -40℃ bis +85℃.

Anwendungsszenarien

Bluetooth-Headsets: Hohe Empfindlichkeit und geringer Stromverbrauch machen es ideal für klare Gespräche in Bluetooth-Headsets.
Smart Home-Geräte: Geeignet für Smart-Lautsprecher, Türklingeln und andere Geräte, die in lauten Umgebungen einen klaren Ton benötigen.
Tragbare Aufnahmegeräte: Dank seiner geringen Größe und seines niedrigen Stromverbrauchs eignet er sich perfekt für tragbare Recorder und ähnliche Geräte.

Empfohlener Interface-Schaltkreis

Standardtestschaltung

Frequenzgang-Kurve

Typischer Frequenzgang

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Verpackungsübersicht

Verwenden Sie zum Verpacken ESD-sichere Spulen und Trägerbänder.
Menge pro Spule: 5.000 Stück.
Jede Rolle ist in einem feuchtigkeitsdichten, antistatischen Beutel versiegelt.
Während des Verpackungsprozesses werden strenge antistatische Verfahren befolgt.
Das Etikett enthält Modellnummer, Menge, Losnummer und Herstellungsdatum.

Zuverlässigkeitstests

Thermoschock: 100 Zyklen Luft-Luft-Thermoschock von -40 °C bis +100 °C mit 15-minütigem Einweichen.

Hochtemperatur-Vorspannung: +125℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Niedrigtemperatur-Vorspannung: -40℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Temperatur-/Feuchtigkeitsverzerrung: +85℃/85% relative Luftfeuchtigkeit unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Mechanischer Schock: 3 Impulse von 10.000 g in X-, Y- und Z-Richtung.

Vibrationstest: 10–60 Hz: 0,35 mm; 60–500 Hz: 5 g, 1 Oktave/min, Dauer: 15 Minuten pro Ebene.

Falltest: 1,5 Meter Höhe auf eine Betonoberfläche in drei Richtungen während der Verpackung.

Umfließen: 5 Reflow-Zyklen mit einer Spitzentemperatur von +260℃.

ESD-Schutz: 150 pF, 330 Ohm, Kontaktentladung ±2 KV/Luftentladung ±4 KV, 10-mal, Anlegen von Spannung an die E/A-Pins.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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