Knochenleitungsmikrofonkapsel 9,7 mm

Das ECM-B9745AL70-318A ist eine 9,7 x 4,5 mm große omnidirektionale Mikrofonkapsel, die speziell für die Pulsmessung, Stethoskope und Trommelabnahmeanwendungen entwickelt wurde. Mit einer Empfindlichkeit von -70 dB±3 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 40 dB eignet es sich hervorragend für die präzise Tonaufnahme für medizinische Diagnostik und Audioaufzeichnungen.

Modell: ECM-B9745AL70-318A
Maße: 9,7 × 4,5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -70 dB ± 3
Impedanz: 2,2 kΩ
S/N-Verhältnis: 40 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 125 dB
Betriebsspannung: 4,5 Vdc
Frequenzgang: 100 Hz ~ 7000 Hz

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Aktie:

Vorlaufzeit

Proben: 1-3 Wochen
Massenproduktion: 2-4 Wochen

Personalisierung

Anwendungsbezogene technische Unterstützung
Struktur / Empfindlichkeit / akustische Abstimmung

MOQ

3.000 Stück
Pro Modell / pro Produktionslos

Zertifizierung

RoHS & UL-konform
Industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet

Technische Daten

Der Kern unseres Hi-Fi-Knochenleitungsmikrofons 9745 verfügt über präzise Impulspumpen und hochempfindliche Mikrovibrationssensoren, die eine genaue Signalübertragung und Widerstandsfähigkeit gegen Störungen gewährleisten und so eine überragende Audioleistung erzielen.

Standardtestschaltung

ECM-B9745AL70 Testschaltung: 2,2kΩ Vorspannung, 4,5V Versorgung, 1μF Ausgang

Die Prüfschaltung verwendet einen 2,2kΩ Vorspannungswiderstand, eine 4,5V DC-Versorgungsspannung und einen 1μF Ausgangskopplungskondensator, der für die Erfassung von Knochenleitungssignalen optimiert ist.

Typischer Frequenzgang

ECM-B9745AL70 Frequenzgang: 100Hz-20kHz mit charakteristischen Spitzenwerten

Frequenzgang: 100 Hz – 20 kHz, effektiv 100 Hz – 7 kHz, mit einem stabilen Frequenzgang bis zu 3 kHz und einer Spitze bei etwa 5 kHz für eine verbesserte Signalerkennung.

Abmessungen (Einheit: mm)

ECM-B9745AL70 Abmessungen: Φ9.7×4.5mm Knochenleitungsmikrofonkapsel

Knochenleitungsmikrofonkapsel mit den Maßen Φ9,7×4,5 mm, speziell für medizinische Anwendungen wie Pulsmessung und elektronische Stethoskope entwickelt.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen der eingehenden Materialien, um die Einhaltung der Norm Anforderungen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der regulären stufe.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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