Ultrakompaktes analoges MEMS-Mikrofon - hohe Empfindlichkeit und geringer Stromverbrauch

Anwendungsszenarien für intelligente Uhren

Das ECM-M2718-4256M ist ein ultrakompaktes analoges MEMS-Mikrofon, das für hohe Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit in der Unterhaltungselektronik auf kleinstem Raum entwickelt wurde. Es kombiniert ein MEMS-Mikrofonelement, einen Impedanzwandler und einen Ausgangsverstärker, um eine außergewöhnliche Audioleistung zu erzielen. Mit seiner omnidirektionalen Klangerfassung und seiner hohen HF-Immunität eignet sich dieses Mikrofon perfekt für Anwendungen, die eine klare Audioübertragung in schwierigen Umgebungen erfordern.

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3.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-M2718-4256M
Maße: 2,75 × 1,85 × 0,95 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -42 dB±3
Impedanz: 300 Ω
S/N-Verhältnis: 56 dB
Betriebsspannung: 2,1 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 10 kHz

Aktie:

Stichworte: Ausrüstung Mikrofone

Technische Daten

Der ECM-M2718-4256M verfügt über eine Empfindlichkeit von -42±3dB, die eine klare Audioerfassung auch bei geringer Lautstärke gewährleistet. Seine ultrakompakte Größe von 2,75mm x 1,85mm x 0,95mm macht ihn ideal für Geräte mit extrem wenig Platz, wie z.B. Wearables. Mit einem Spannungsbereich von 1,5 V bis 3,6 V ist es hocheffizient und für batteriebetriebene Geräte geeignet. Das Mikrofon verfügt außerdem über einen robusten ESD-Schutz (±8kV Kontaktentladung) und arbeitet zuverlässig in einem breiten Temperaturbereich von -40℃ bis +100℃.

Anwendungsszenarien

Wearable-Geräte: Seine ultrakompakte Größe und sein geringer Stromverbrauch machen ihn ideal für Smartwatches, Fitness-Tracker und andere tragbare Geräte.
Kameras: Geeignet für Sicherheitskameras, Action-Kameras und andere Geräte, die einen klaren Ton in lauten Umgebungen erfordern.
Tragbare Elektronik: Dank seiner hohen Empfindlichkeit und RF-Immunität ist er perfekt für Smartphones, Tablets und andere tragbare Geräte geeignet.

Empfohlener Interface-Schaltkreis

Standardtestschaltung

Frequenzgang-Kurve

Typischer Frequenzgang

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Verpackungsübersicht

Verwenden Sie zum Verpacken ESD-sichere Spulen und Trägerbänder.
Menge pro Spule: 5.000 Stück.
Jede Rolle ist in einem feuchtigkeitsdichten, antistatischen Beutel versiegelt.
Während des Verpackungsprozesses werden strenge antistatische Verfahren befolgt.
Das Etikett enthält Modellnummer, Menge, Losnummer und Herstellungsdatum.

Zuverlässigkeitstests

Thermoschock: 100 Zyklen Luft-Luft-Thermoschock von -40 °C bis +100 °C mit 15-minütigem Einweichen.

Hochtemperatur-Vorspannung: +125℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Niedrigtemperatur-Vorspannung: -40℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Temperatur-/Feuchtigkeitsverzerrung: +85℃/85% relative Luftfeuchtigkeit unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Mechanischer Schock: 3 Impulse von 10.000 g in X-, Y- und Z-Richtung.

Vibrationstest: 10–60 Hz: 0,35 mm; 60–500 Hz: 5 g, 1 Oktave/min, Dauer: 15 Minuten pro Ebene.

Falltest: 1,5 Meter Höhe auf eine Betonoberfläche in drei Richtungen während der Verpackung.

Umfließen: 5 Reflow-Zyklen mit einer Spitzentemperatur von +260℃.

ESD-Schutz: 150 pF, 330 Ohm, Kontaktentladung ±2 KV/Luftentladung ±4 KV, 10-mal, Anlegen von Spannung an die E/A-Pins.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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