Optimiertes MEMS-Mikrofon für Arrays, Kameras und Laptops

Anwendungsszenarien für Konferenzsprecher

Anwendungsszenarien für Sicherheitskameras

Das ECM-IM3729T421-N313H ist ein leistungsstarkes analoges MEMS-Mikrofon, das für Unterhaltungselektronik entwickelt wurde, die eine klare Audioerfassung in kompakten und energieeffizienten Designs erfordert. Es integriert ein MEMS-Mikrofonelement, einen Impedanzwandler und einen Ausgangsverstärker und bietet eine außergewöhnliche Klangqualität und Zuverlässigkeit. Mit seinem omnidirektionalen Design und seiner robusten HF-Immunität ist dieses Mikrofon ideal für Anwendungen geeignet, bei denen Platz und Klangklarheit entscheidend sind.

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Ab 500 Stück (nur 1. Bestellung)

📦 MOQ

3.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-IM3729T421-N313H
Maße: 3,76 × 2,95 × 1,10 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -42 dB±3
Impedanz: 300 Ω
S/N-Verhältnis: 58 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 132 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 10 kHz

Aktie:

Stichworte: Ausrüstung Mikrofone

Technische Daten

Der ECM-IM3729T421-N313H verfügt über eine Empfindlichkeit von -42±3dB, die eine klare Audioerfassung auch in Umgebungen mit geringer Lautstärke gewährleistet. Seine kompakte Größe von 3,76mm x 2,95mm x 1,10mm macht es perfekt für Geräte mit begrenztem Platzangebot, während sein niedriger Stromverbrauch (1,6V bis 3,6V) ideal für batteriebetriebene Anwendungen ist. Das Mikrofon bietet außerdem eine ausgezeichnete HF-Immunität, die Störungen in stark elektromagnetischen Umgebungen reduziert, und arbeitet zuverlässig in einem breiten Temperaturbereich von -40℃ bis +85℃.

Anwendungsszenarien

Mikrofon-Arrays: Geeignet für Mikrofonarrays, die eine klare Audioaufnahme in komplexen Umgebungen ermöglichen.
Kameras: Ideal für Sicherheitskameras und Action-Kameras, die auch bei hohen Geräuschpegeln klare Audioaufnahmen liefern.
Laptops: Entwickelt für Laptops, die klare Sprachkommunikation und Aufnahmequalität bieten.

Empfohlener Interface-Schaltkreis

Standardtestschaltung

Frequenzgang-Kurve

Typischer Frequenzgang

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Verpackungsübersicht

Verwenden Sie zum Verpacken ESD-sichere Spulen und Trägerbänder.
Menge pro Spule: 5.000 Stück.
Jede Rolle ist in einem feuchtigkeitsdichten, antistatischen Beutel versiegelt.
Während des Verpackungsprozesses werden strenge antistatische Verfahren befolgt.
Das Etikett enthält Modellnummer, Menge, Losnummer und Herstellungsdatum.

Zuverlässigkeitstests

Thermoschock: 100 Zyklen Luft-Luft-Thermoschock von -40 °C bis +100 °C mit 15-minütigem Einweichen.

Hochtemperatur-Vorspannung: +125℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Niedrigtemperatur-Vorspannung: -40℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Temperatur-/Feuchtigkeitsverzerrung: +85℃/85% relative Luftfeuchtigkeit unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Mechanischer Schock: 3 Impulse von 10.000 g in X-, Y- und Z-Richtung.

Vibrationstest: 10–60 Hz: 0,35 mm; 60–500 Hz: 5 g, 1 Oktave/min, Dauer: 15 Minuten pro Ebene.

Falltest: 1,5 Meter Höhe auf eine Betonoberfläche in drei Richtungen während der Verpackung.

Umfließen: 5 Reflow-Zyklen mit einer Spitzentemperatur von +260℃.

ESD-Schutz: 150 pF, 330 Ohm, Kontaktentladung ±2 KV/Luftentladung ±4 KV, 10-mal, Anlegen von Spannung an die E/A-Pins.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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