Kompaktes PDM MEMS-Mikrofon - Intelligente Geräte & IoT

Anwendungsszenarien für intelligente Lautsprecher

Anwendungsszenarien für Sicherheitssysteme

Das ECM-M4030-2961D ist ein digitales MEMS-Mikrofon mit hoher Empfindlichkeit und geringem Stromverbrauch, das für Anwendungen entwickelt wurde, die eine hochwertige Audioerfassung und Fernfeld-Stimmerkennung erfordern. Mit seinem hervorragenden Signal-Rausch-Verhältnis (SNR) und dem geringen Stromverbrauch ist dieses Mikrofon die ideale Wahl für Smart-Home-Geräte, Wearables und IoT-Anwendungen. Es zeichnet sich durch einen kompakten Formfaktor von nur 4,00 mm x 3,00 mm x 1,10 mm aus, wodurch es sich leicht in platzbeschränkte Designs integrieren lässt.

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Modell: ECM-M4030-2961D
Maße: 4 × 3 × 1,1 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -29 dB±3
S/N-Verhältnis: 61 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 10 kHz

Aktie:

Stichworte: Ausrüstung Mikrofone

Technische Daten

Der ECM-M4030-2961D zeichnet sich durch seinen geringen Stromverbrauch und sein hohes SNR aus. Mit einem typischen Stromverbrauch von nur 0,54 mA ist es für batteriebetriebene tragbare Geräte bestens geeignet. Seine Empfindlichkeit von -29±3dB ermöglicht die Erfassung subtiler akustischer Signale und liefert selbst in Fernfeld-Sprachszenarien eine hervorragende Leistung. Der SNR von 61 dB sorgt für saubere und klare Audiosignale mit minimalem Hintergrundrauschen. Ein breiter Betriebsspannungsbereich (1,6V - 3,6V) bietet Flexibilität bei der Leistungsgestaltung, während ein Unterdrückungsverhältnis der Stromversorgung (PSR) von -90dB die Stabilität in lauten Umgebungen weiter verbessert.

Anwendungsszenarien

Smart-Home-Geräte, wie z. B. intelligente Lautsprecher und Glühbirnen, für Fernfeld-Sprachsteuerung und Umgebungsgeräuscherkennung.
Tragbare Geräte, wie z. B. Smartwatches und Ohrhörer, für die der geringe Stromverbrauch und die kompakte Größe ideal sind.
IoT-Geräte, einschließlich intelligenter Sensoren und Sicherheitssysteme, die eine Sprachfernüberwachung und Sprachinteraktion ermöglichen.

Empfohlener Interface-Schaltkreis

Standardtestschaltung

Frequenzgang-Kurve

Typischer Frequenzgang

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Verpackungsübersicht

Verwenden Sie zum Verpacken ESD-sichere Spulen und Trägerbänder.
Menge pro Spule: 5.000 Stück.
Jede Rolle ist in einem feuchtigkeitsdichten, antistatischen Beutel versiegelt.
Während des Verpackungsprozesses werden strenge antistatische Verfahren befolgt.
Das Etikett enthält Modellnummer, Menge, Losnummer und Herstellungsdatum.

Zuverlässigkeitstests

Thermoschock: 100 Zyklen Luft-Luft-Thermoschock von -40 °C bis +100 °C mit 15-minütigem Einweichen.

Hochtemperatur-Vorspannung: +125℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Niedrigtemperatur-Vorspannung: -40℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Temperatur-/Feuchtigkeitsverzerrung: +85℃/85% relative Luftfeuchtigkeit unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Mechanischer Schock: 3 Impulse von 10.000 g in X-, Y- und Z-Richtung.

Vibrationstest: 10–60 Hz: 0,35 mm; 60–500 Hz: 5 g, 1 Oktave/min, Dauer: 15 Minuten pro Ebene.

Falltest: 1,5 Meter Höhe auf eine Betonoberfläche in drei Richtungen während der Verpackung.

Umfließen: 5 Reflow-Zyklen mit einer Spitzentemperatur von +260℃.

ESD-Schutz: 150 pF, 330 Ohm, Kontaktentladung ±2 KV/Luftentladung ±4 KV, 10-mal, Anlegen von Spannung an die E/A-Pins.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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