Dynamischer Konferenz-Headset-Mikrofon-Wandler 15 mm

Optimiert für Headset-Mikrofone, Kommunikationsendgeräte, Verstärkersysteme für Klassenzimmer und dynamische Handmikrofone, bietet diese kompakte dynamische Mikrofonkapsel mit 15 × 8 mm und unidirektionaler Richtcharakteristik einen Frequenzbereich von 100 Hz bis 9 kHz und eine Impedanz von 600 Ω für eine klare, stimmscharfe Abnahme.

Modell: ECM-DM1508K600
Maße: 15 × 8 mm
Gewicht: 1.5 g
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -60 dB ± 3
Impedanz: 600 Ω ± 15%
Frequenzgang: 100 Hz ~ 9000 Hz

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Aktie:

Vorlaufzeit

Proben: 1-3 Wochen
Massenproduktion: 2-4 Wochen

Personalisierung

Anwendungsbezogene technische Unterstützung
Struktur / Empfindlichkeit / akustische Abstimmung

MOQ

3.000 Stück
Pro Modell / pro Produktionslos

Zertifizierung

RoHS & UL-konform
Industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet

Technische Daten

Das ECM-DM1508K600 ist eine dynamische 15-mm-Mikrofonkapsel, die für kompakte, sprachgesteuerte Geräte entwickelt wurde und sich ideal für Headset-Mikrofone, Konferenzsysteme, Gegensprechanlagen und Handmikrofone eignet.

Sein maßgeschneiderter Frequenzgang von 100Hz bis 9kHz erfasst den Stimmbereich mit Klarheit, während er hohe Frequenzen sanft abdämpft, um Rauschen und Zischlaute zu reduzieren. Die Impedanz von 600Ω gewährleistet eine stabile Leistung in den meisten Stimmverstärkerschaltungen.

Durch die robuste Bauweise und den kompakten Formfaktor eignet sich diese Kapsel hervorragend für Headset-Ausleger, Schwanenhalsmikrofone, Handmikrofone und Sprachabnahmemodule, die im Bildungswesen, in der Kommunikation und in Beschallungsanlagen eingesetzt werden.

Explosionszeichnung & Teileliste

ECM-DM1508K Explosionszeichnung: 8-Komponenten-Baugruppe

Zusammensetzung der Komponenten: 1.Schwamm 2.Deckel 3.Membran 4.Spule 5.Magnetstahl 6.Eisentöpfe 7.Halterung 8.PCB+Zinn

Frequenzgang-Kurve

ECM-DM1508K Frequenzgang: 100Hz-8kHz Anstieg, dann Abschwächung bis 20kHz

Deckt 100Hz-9kHz ab und liefert satte Bässe und natürliche Mitten mit sanftem High-End-Roll-Off - ideal für Anwendungen mit Schwerpunkt auf Gesang.

Abmessungen (UNIT: mm)

ECM-DM1508K Abmessungen: Φ15×8mm

Kompaktes Φ15×8mm Gehäuse.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang einer Temperatur von +60 °C ±3 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 20–501 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang einer Temperatur von -25 °C ±3 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 20–501 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Feuchtigkeitstest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang 40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90–951 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Temperaturzyklustest: Das Mikrofon wurde schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt, und zwar 1 Stunde lang von Normaltemperatur auf +60 °C ±3 °C (3 Stunden lang bei Normaltemperatur) und dann 1 Stunde lang auf -25 °C ±3 °C (3 Stunden lang bei Normaltemperatur).

Empfindlichkeitsstabilität: Die Empfindlichkeit bleibt nach jedem Umwelttest innerhalb von ±3 dB der anfänglichen Empfindlichkeit.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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