Omnidirektionale Elektretmikrofonkapsel für 2,4G Wireless Lavalier

Omni-Elektret-Kondensatormikrofonkapsel für 2.4G Wireless Lavalier

Das ECM-B6027AML37-23373 ist eine hochwertige omnidirektionale Mikrofonkapsel, die für drahtlose 2,4G-Ansteckmikrofone, Videokonferenzmikrofone und andere Premiumprodukte geeignet ist. Mit Abmessungen von 6 × 2,7 mm verfügt es über eine Empfindlichkeit von -37 dB±2 und ein Signal-Rausch-Verhältnis von 73 dB, was eine außergewöhnliche Klangqualität gewährleistet.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B6027AML37-23373
Maße: 6 × 2,7 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -37 dB ± 2
Impedanz: 15 kΩ
S/N-Verhältnis: 73 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 125 dB
Betriebsspannung: 2 Vdc
Frequenzgang: 20 Hz ~ 20 kHz

Aktie:

Stichworte: 6mm Elektret Konferenz-Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser omnidirektionaler Mikrofonkopf 6027 verfügt über ein Signal-Rausch-Verhältnis von 73 dB, einen maximalen Schalldruckpegel von 125 dB und eine Verzerrungsrate von ≤ 1% und gewährleistet so geringes Rauschen, hohe Wiedergabetreue und Hi-Fi-Klangqualität für eine präzise Audiowiedergabe.

Standardtestschaltung

ECM-B6027AML37-23373 Standard-Testschaltung: 15kΩ Vorspannung, 2V Versorgung, 1μF Ausgang

Testschaltung mit einem 15kΩ Vorspannungswiderstand, 2V DC Versorgungsspannung und 1μF Koppelkondensator.

Typischer Frequenzgang

ECM-B6027AML37-23373 Frequenzgangkurve

Der Frequenzgang ist von 50 Hz bis 4 kHz relativ flach und gleichmäßig, mit einer leichten Anhebung, gefolgt von einer allmählichen Abschwächung ab 5 kHz.

Abmessungen (UNIT: mm)

Abmessungen von ECM-B6027AML37-23373: Φ6×2,7mm

Kompakte Kapsel mit den Maßen Φ6 × 2,7 mm, mit einem staubdichten Netz auf der Vorderseite und einer geschlossenen Rückseite ohne Öffnungen.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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