Mikrofonkapsel für Überwachungskameras, 6 mm

6-mm-Mikrofonkapsel für Überwachungskameras

Leistungsstarke 6-mm-Kugelmikrofonkapsel mit ausgezeichneter Empfindlichkeit und breitem Frequenzgang, ideal für Sicherheitskamerasysteme und Überwachungsanwendungen. Für den robusteren Außeneinsatz siehe das ECM-B6027AL30-L100DFS mit wasserdichten Eigenschaften.

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Modell: ECM-B6027AL30RC
Maße: 6 × 6 × 2.7 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -30 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 74 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 20 Hz ~ 8000 Hz

Aktie:

Stichworte: 6mm Elektret Sicherheitsmikrofone Lötpads Elektret

Leistungsübersicht

Das ECM-B6027AL30RC ist eine kompakte 6-mm-Kugelmikrofonkapsel, die für Sicherheitskameras entwickelt wurde und hochwertige Audioaufnahmen in verschiedenen Überwachungsumgebungen ermöglicht. Mit einer Empfindlichkeit von -30dB und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 74dB sorgt es für klare und präzise Audioaufnahmen, auch in lauten Umgebungen. Der Frequenzgang von 20 Hz bis 8000 Hz erfasst sowohl tiefe als auch hohe Frequenzen präzise und ist damit ideal für eine umfassende Überwachung.

Diese Mikrofonkapsel ist aus einer robusten Al- und Mg-Legierung gefertigt und zeichnet sich durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus, selbst in schwierigen Außenumgebungen. Sie wird mit 2 VDC betrieben und eignet sich perfekt für die Integration in drahtgebundene und drahtlose Kamerasysteme, die ein kleines, effizientes und zuverlässiges Mikrofon mit minimalen Interferenzen benötigen.

Für den robusteren Einsatz im Freien empfiehlt sich das ECM-B6027AL30-L100DFSdie verbesserte wasserdichte Eigenschaften für anspruchsvolle Bedingungen bietet.

Standardtestschaltung

Typischer Frequenzgang

Aussehen Dimension

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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