4-mm-SMD-Mikrofon für TWS-Ohrhörer

Das ECM-B4013AL-SMD-29 ist ein 4 × 1,3 mm großes SMD-Mikrofon, das speziell für TWS-Ohrhörer entwickelt wurde. Mit seiner omnidirektionalen Richtwirkung und einer Empfindlichkeit von -29 dB±2 sorgt es für eine effektive Tonaufnahme.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B4013AL-SMD-29
Maße: 4 × 1,3 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -29 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 65 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 100 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 50 Hz ~ 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 4mm Elektret Ausrüstung Mikrofone

Technische Daten

Durch die Verwendung importierter, umweltfreundlicher und hochtemperaturbeständiger Materialien gewährleistet unser hochempfindlicher 4013-Mikrofonkopf zur Oberflächenmontage eine zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: 2,2kΩ Vorspannungswiderstand, 2V Versorgungsspannung, 1μF Ausgangskondensator.

Typischer Frequenzgang

Frequenzbereich von 50Hz bis 16kHz; relativ flacher Frequenzgang von 50Hz bis 3kHz, gefolgt von einem allmählichen Abfall von 3kHz bis 16kHz.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Kompakte SMD-Elektretmikrofonkapsel mit einem Durchmesser von 4 mm und einer Höhe von 1,3 mm.

Verpackungsübersicht

Verwenden Sie zum Verpacken ESD-sichere Spulen und Trägerbänder.
Menge pro Rolle: ca. 1.000 bis 5.000 Stück (variiert je nach Modell).
Jede Rolle ist in einem feuchtigkeitsdichten, antistatischen Beutel versiegelt.
Bei der Verpackung werden antistatische Maßnahmen streng eingehalten.
Die Kennzeichnung umfasst Teilenummer, Menge, Losnummer und Produktionsdatum.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer Temperatur von +85 °C und 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer relativen Luftfeuchtigkeit von +55 °C und 90% sowie 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Schocktest bei hohen/niedrigen Temperaturen: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+85 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde 5 Mal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen, ohne Verpackung.

Lagertemperaturbereich: -40 °C bis +80 °C (Luftfeuchtigkeit weniger als 90%).

Betriebstemperaturbereich: -40 °C bis +80 °C (Luftfeuchtigkeit weniger als 90%).

ESD-Schutz: Das Mikrofon widersteht elektrostatischer Entladung (ESD) bis zu ±6 KV (Kontakt) und ±8 KV (Luft).

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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