Unidirektionale Elektret-Kondensatormikrofonkapsel für Live-Streaming-Richtmikrofon

Electret-Kondensator-Mikrofonkapsel mit Nierencharakteristik für Live-Streaming Shotgun

Das ECM-B1463UL45-290 ist eine unidirektionale Mikrofonkapsel mit 14 × 6,3 mm, die sich ideal für Live-Streaming-Mikrofone und Karaoke-Mikrofone eignet. Mit einer Empfindlichkeit von -45 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 70 dB gewährleistet es eine hochwertige Tonaufnahme für professionelle Audioanwendungen.

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🧭 Versuchsanordnung

Ab 500 Stück (nur 1. Bestellung)

📦 MOQ

5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B1463UL45-290
Maße: 14 × 6,3 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -45 dB±2
Impedanz: 680 Ω
S/N-Verhältnis: 70 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 1,5 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 14mm Elektret Lötpads Elektret Gesangsmikrofone

Technische Daten

Unsere 1463-Mikrofonkapsel mit einer Richtwirkung und großer Membran ist ein hochempfindliches Mikrofon für Richtmikrofone, das eine ausgezeichnete Störfestigkeit und überragende Audioqualität bietet.

Standardtestschaltung

ECM-B1463UL45 Testschaltung für Rundfunkmikrofone: 680Ω Vorspannung, 1,5V Versorgung, 1μF Ausgang

680Ω Vorspannungswiderstand, 1,5V Gleichstromversorgung, 1μF Ausgangskondensator. Optimiert für Audioleistung in Broadcast-Qualität.

Typischer Frequenzgang

ECM-B1463UL45 Frequenzgang: Flach 200Hz-12kHz mit kontrollierter Abschwächung über 12kHz

Professionelle Stimmwiedergabe: Flacher Bereich von 200 Hz bis 12 kHz mit allmählicher Abschwächung jenseits von 12 kHz.

Abmessungen (Einheit: mm)

ECM-B1463UL45 Abmessungen: Φ14×6,3mm Sendekapsel mit zwei akustischen Anschlüssen

Φ14×6,3 mm große professionelle Kapsel mit Staubschutzgitter auf der Vorderseite und akustischer Öffnung auf der Rückseite.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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