Cápsula de micrófono para auriculares inalámbricos de 10 mm

El ECM-B1045UL42-187 es una cápsula de micrófono unidireccional de 10 × 4,5 mm que se utiliza principalmente en micrófonos de solapa y de cabeza. Con una sensibilidad de -42 dB±2 y una relación señal-ruido de 64 dB, proporciona una captura de audio clara y fiable adecuada para diversas aplicaciones profesionales.

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5.000 unidades (se admiten modelos mixtos)

Modelo: ECM-B1045UL42-187
Dimensiones: 10 × 4,5 milímetros
Directividad: Unidireccional
Sensibilidad: -42dB±2
Impedancia: 2,2 KΩ
Relación S/N: 64dB
SPL máximo: 110dB
Tensión de funcionamiento: 2Vcc
Respuesta frecuente: 100Hz~16KHz

Etiquetas: Electret de 10 mm Electret de 3 almohadillas Micrófonos de conferencia

Especificaciones técnicas

Nuestra cápsula de micrófono 1045 utiliza JFET Panasonic importado y cuenta con salida paralela de triple terminal y condensadores duales, lo que proporciona una reducción de ruido ecológica y una resistencia eficaz a las interferencias.

Circuito de prueba estándar

Condiciones de prueba: RL = 2,2KΩ, VS = 2V, C = 1μF.

Respuesta de frecuencia típica

Respuesta ascendente de 100 Hz a 16 kHz, con mayor ganancia en las frecuencias bajas y menores fluctuaciones a medida que aumenta la frecuencia.

Dimensiones (UNIDAD: mm)

Dimensión de apariencia

La cápsula mide 10 mm de diámetro y 4,5 mm de altura, e incorpora una rejilla antipolvo frontal y un puerto acústico trasero.

Descripción general del embalaje

Embalaje de cápsula de micrófono electret

Embalaje estándar: 100 unidades por caja pequeña.
10 cajas pequeñas (1.000 unidades) se combinan en una caja de cartón mediana.
Varias cajas medianas se introducen en una caja exterior grande.
Los micrófonos con clavija están protegidos con espuma dentro de la cajita.
Otros tipos se envasan directamente o se sellan en bolsas antiestáticas.

Pruebas de confiabilidad

Prueba de alta temperatura: Micrófono sometido a +80℃ durante 100 horas, seguido de 3 horas a temperatura ambiente.

Prueba de baja temperatura: Micrófono sometido a -40℃ durante 100 horas, seguido de 3 horas a temperatura ambiente.

Prueba de humedad y calor: Micrófono expuesto a +55℃ y humedad relativa 85% durante 100 horas, seguido de 3 horas a temperatura ambiente.

Prueba de choque térmico: Micrófono sometido a [+80℃ 0,5 H → temperatura ambiente 1 H → -40℃ 0,5 H → temperatura ambiente 1 H] durante 10 ciclos, luego expuesto a temperatura ambiente durante 3 horas.

Prueba de vibración: Micrófono sometido a dos horas de vibración en direcciones x, y, z con frecuencias de 10-55Hz y una amplitud de 1,52mm.

Prueba de caída: El micrófono se cayó 5 veces desde una altura de 1,0 metro sobre un suelo de mármol resbaladizo, sin embalaje, y todavía funciona normalmente.

Rango de temperatura de almacenamiento y funcionamiento: Adecuado para entornos que oscilan entre -35 ℃ y +60 ℃.

Proceso de muestreo

Confirmar los requisitos del cliente:

Revise la aplicación del producto, las especificaciones de la cápsula del micrófono, los escenarios de uso y las necesidades de calidad del sonido.

Recomendar y especificar:

Proporcione modelos de cápsulas de micrófono recomendados y especificaciones detalladas para la evaluación del cliente.

Provisión de muestras y pruebas:

Entregue muestras de micrófonos para pruebas y comentarios de los clientes.

Optimizar y finalizar:

Perfeccione el diseño del micrófono basándose en los comentarios recibidos, finalice las muestras y proceda a la producción en serie tras la aprobación de la calidad. de calidad.

Seguro de calidad

Realización de inspecciones por muestreo de los materiales entrantes para garantizar el cumplimiento de los requisitos estándar.

Realización de auditorías de inspección para garantizar la estabilidad y el control de todo el proceso de fabricación.

Realización de inspecciones previas al envío para garantizar que los productos cumplen las normas de calidad establecidas. establecidos.

Laboratorio Acústico

Pruebas de ruido de fondo, sensibilidad, curva de respuesta en frecuencia y direccionalidad indicadores.

Verificación del impacto de diferentes circuitos, dimensiones estructurales, materiales y procesos en los indicadores. procesos en los indicadores.

Pruebas de fiabilidad tanto en la fase de diseño de nuevos productos como en la de producción en serie producción en serie.

Taller Automático

Utilizar líneas de producción totalmente automatizadas para garantizar una alta eficiencia y coherencia.

Equipado con instalaciones de vanguardia, incluido un taller de 10.000 libre de polvo.

Empleando un riguroso proceso de 21 pasos para garantizar la estabilidad del producto.

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