Microphone Omni Electret 9,7 mm avec broches pour systèmes d'interphonie

Tests de fiabilité

• Test à haute température : Microphone soumis à +80℃ pendant 100 heures, suivi de 3 heures à température ambiante.
• Test à basse température : Microphone soumis à -40℃ pendant 100 heures, suivi de 3 heures à température ambiante.
• Test d'humidité et de chaleur : Microphone exposé à +55℃ et 85% d'humidité relative pendant 100 heures, suivi de 3 heures à température ambiante.
• Test de choc thermique : Microphone soumis à [+80℃ 0,5H → température ambiante 1H → -40℃ 0,5H → température ambiante 1H] pendant 10 cycles, puis exposé à température ambiante pendant 3 heures.
• Essai de vibrations : Microphone soumis à deux heures de vibrations dans les directions x, y et z avec des fréquences de 10 à 55 Hz et une amplitude de 1,52 mm.
• Test de chute : Le microphone est tombé 5 fois d'une hauteur de 1,0 mètre sur un sol en marbre glissant, sans emballage, et fonctionne toujours normalement.
• Plage de températures de stockage et de fonctionnement : Convient aux environnements allant de -35℃ à +60℃.

Processus d'échantillonnage

1. 1
   Confirmer les exigences du client :

   Passez en revue l'application du produit, les spécifications de la capsule du microphone, les scénarios d'utilisation et les besoins en matière de qualité sonore.
2. 2
   Recommander et préciser :

   Fournissez les modèles de capsules de microphone recommandés et les spécifications détaillées pour l’évaluation du client.
3. 3
   Fourniture d’échantillons et tests :

   Livrer des échantillons de microphones à des fins de tests et de commentaires des clients.
4. 4
   Optimiser et finaliser :

   Affiner la conception du microphone en fonction du retour d'information, finaliser les échantillons et passer à la production en série après approbation de la qualité. qualité.

Nos certificats

Notre production répond aux normes ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015 et est adaptée aux applications automobiles conformément à la norme IATF 16949:2016, ce qui garantit une gestion complète de la qualité. la norme IATF 16949:2016, ce qui garantit une gestion complète de la qualité. En outre, nos produits sont conformes aux exigences suivantes ROHS, CE et FCC.

Assurance qualité

Effectuer des inspections par échantillonnage des matériaux entrants pour garantir la conformité aux exigences standard.

Réaliser des audits d’inspection pour assurer la stabilité et le contrôle de l’ensemble du processus de fabrication.

Effectuer des inspections avant expédition pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité établies.

Laboratoire Acoustique

Test du bruit de fond, de la sensibilité, de la courbe de réponse en fréquence et des indicateurs de directionnalité.

Vérification de l'impact de différents circuits, dimensions structurelles, matériaux et processus sur les indicateurs.

Tests de fiabilité à la fois au stade de la conception du nouveau produit et au stade régulier de la production en série.

Atelier automatique

Utiliser des lignes de production entièrement automatisées pour garantir une efficacité et une cohérence élevées.

Doté d'installations à la pointe de la technologie, dont un atelier sans poussière de 10 000 niveaux.

Utiliser un processus rigoureux en 21 étapes pour garantir la stabilité du produit.

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