1. L'importance de la cohérence dans la fabrication au niveau des composants
En tant qu'élément sensoriel central des produits audio, les éléments des microphones (électret, dynamique, SMD (montage en surface) et MEMS) jouent un rôle essentiel dans la détermination de la qualité sonore globale, des algorithmes de réduction du bruit et de l'appariement des réseaux de microphones. Même de petits écarts de cohérence peuvent entraîner des différences notables dans les performances du produit final.
🌟 Demande du marché : De plus en plus, les marques et les fabricants d'appareils exigent ±1dB cohérence de la sensibilité pour s'aligner sur les systèmes de reconnaissance vocale et les spécifications de conception acoustique.
⚠️ Limites de la production manuelle : Les processus d'assemblage manuels traditionnels introduisent souvent une variabilité, en particulier lorsque les volumes de production atteignent des millions d'unités par an.
2. Comment nous assurons la cohérence : De la structure au contrôle des données
✅ Conception de structures de précision
- Boîtiers métalliques usinés avec une tolérance dimensionnelle de ±0,03 mm.
- L'espacement entre la membrane et la plaque arrière est contrôlé à ±0,02 mm pour une réponse en fréquence et une sensibilité cohérentes.
✅ Automatisation du processus d'assemblage
| Phase d'assemblage | Techniques d'automatisation |
|---|---|
| Assemblage de la membrane et de la plaque arrière | Assemblage automatisé |
| Soudure de la broche de plomb (type broche) | Brasage automatisé |
| Scellement de l'étui | Pressage et scellage automatisés |
| Essais électriques | Essais électriques automatisés |
✅ Autocontrôle électroacoustique
- Inspection complète en ligne de la sensibilité, du rapport signal/bruit, de l'impédance et du courant de fuite.
- Tri par bin de ±1dB disponible - idéal pour l'appariement de paires différentielles ou les réseaux de microphones.
- Les rapports de réponse en fréquence sont générés automatiquement avec l'analyse des écarts par rapport à l'échantillon principal.
3. Production automatisée ou manuelle
| Critères | Production manuelle | Production automatisée |
|---|---|---|
| Sensibilité Cohérence | ±3~4dB (incohérent) | Contrôlé dans une fourchette de ±1~1,5dB |
| Qualité de la soudure | Températures variables et compétences manuelles | Brasage stable avec alimentation automatique |
| Taux de rendement | 85-90% | 99.9% |
| Taux de retour | Défaillances occasionnelles des lots | Proche de zéro, avec un contrôle de qualité traçable |
| MFTT | N/A | < 10 PPM |
| Aspects liés à l'automatisation | Tests manuels, assemblage manuel | Tests automatisés, scellage des bords et assemblage |
4. Structures microphoniques prises en charge
- Capsules d'électret : Options de type broche, type fil et SMD - toutes éligibles pour une sortie de contrôle de précision.
- Capsules dynamiques : Contrôle de l'épaisseur de la membrane et de l'uniformité magnétique.
- Microphones MEMS : Essais en cours de fabrication et triage des bacs en collaboration avec des sources OEM.
- Modèles sur mesure : L'évaluation de la faisabilité basée sur la nomenclature et les tests automatisés sont pris en charge.
L'automatisation ne consiste pas seulement à augmenter la capacité, elle est essentielle pour garantir la cohérence et renforcer la fiabilité de la marque. Nous intégrons des contrôles de cohérence à chaque étape : de la conception à l'essai, en passant par l'assemblage. Nos éléments de microphone offrent une détection audio stable, précise et de haute performance pour les marques et les fabricants du monde entier.
Vous êtes intéressé par des essais de précision ou des contrôles personnalisés ? Contactez-nous pour obtenir des échantillons et de la documentation technique.
