Capsule de microphone à perche dynamique 19 mm

Tests de fiabilité

• Test à haute température : Microphone soumis à +60℃ ±3℃ pendant 96 heures avec une humidité de 20-50%, suivie de 6 heures de maintien à température normale.
• Test à basse température : Microphone soumis à -25℃ ±3℃ pendant 96 heures avec une humidité de 20-50%, suivie de 6 heures de maintien à température normale.
• Test d'humidité : Microphone exposé à 40℃ et 90-95% d'humidité relative pendant 96 heures, suivi de 6 heures de température normale.
• Essai de cycle de température : Microphone soumis à des changements rapides de température de la température normale à +60℃ ±3℃ pendant 1 heure (température normale pendant 3 heures) puis à -25℃ ±3℃ pendant 1 heure (température normale pendant 3 heures).
• Stabilité de la sensibilité : La sensibilité reste à ±3 dB de la sensibilité initiale après chaque test environnemental.

Processus d'échantillonnage

1. 1
   Confirmer les exigences du client :

   Passez en revue l'application du produit, les spécifications de la capsule du microphone, les scénarios d'utilisation et les besoins en matière de qualité sonore.
2. 2
   Recommander et préciser :

   Fournissez les modèles de capsules de microphone recommandés et les spécifications détaillées pour l’évaluation du client.
3. 3
   Fourniture d’échantillons et tests :

   Livrer des échantillons de microphones à des fins de tests et de commentaires des clients.
4. 4
   Optimiser et finaliser :

   Affiner la conception du microphone en fonction du retour d'information, finaliser les échantillons et passer à la production en série après approbation de la qualité. qualité.

Nos certificats

Notre production répond aux normes ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015 et est adaptée aux applications automobiles conformément à la norme IATF 16949:2016, ce qui garantit une gestion complète de la qualité. la norme IATF 16949:2016, ce qui garantit une gestion complète de la qualité. En outre, nos produits sont conformes aux exigences suivantes ROHS, CE et FCC.

Assurance qualité

Effectuer des contrôles par échantillonnage des matériaux entrants afin de s'assurer de leur conformité aux aux exigences de la norme.

Effectuer des audits d'inspection pour garantir la stabilité et le contrôle de l'ensemble du processus de fabrication. processus de fabrication.

Effectuer des inspections avant expédition pour s'assurer que les produits répondent aux normes de qualité établies. établies.

Laboratoire Acoustique

Test du bruit de fond, de la sensibilité, de la courbe de réponse en fréquence et des indicateurs de directionnalité indicateurs.

Vérification de l'impact des différents circuits, dimensions structurelles, matériaux et processus sur les indicateurs. sur les indicateurs.

Essais de fiabilité à la fois au stade de la conception du nouveau produit et au stade de la production de masse de masse.

Atelier automatique

Utiliser des lignes de production entièrement automatisées pour garantir une efficacité et une cohérence élevées.

Doté d'installations de pointe, notamment d'un atelier à 10 000 mètres de profondeur sans poussière. poussière.

Utiliser un processus rigoureux en 21 étapes pour garantir la stabilité du produit.

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