Écouteurs TWS Microphone MEMS analogiques

Tests de fiabilité

• Choc thermique : 100 cycles de choc thermique air-air de -40℃ à +100℃ avec trempage de 15 minutes.
• Biais haute température : Environnement à +125℃ sous polarisation pendant 1000 heures.
• Biais de basse température : Environnement à -40℃ sous polarisation pendant 1000 heures.
• Biais température/humidité : Environnement d'humidité relative de +85℃/85% sous polarisation pendant 1000 heures.
• Choc mécanique : 3 impulsions de 10 000 g dans les directions X, Y et Z.
• Essai de vibrations : 10～60Hz : 0,35mm ; 60～500Hz : 5g, 1 octave/min, Durée : 15 minutes par plan.
• Test de chute : 1,5 mètre de hauteur sur une surface en béton dans trois directions pendant l'emballage.
• Refusion : 5 cycles de refusion avec une température de pointe de +260℃.
• Protection ESD : 150pF, 330Ohm, décharge de contact ±2KV/décharge d'air ±4KV, 10 fois, application de tension aux broches E/S.

Processus d'échantillonnage

1. 1
   Confirmer les exigences du client :

   Passez en revue l'application du produit, les spécifications de la capsule du microphone, les scénarios d'utilisation et les besoins en matière de qualité sonore.
2. 2
   Recommander et préciser :

   Fournissez les modèles de capsules de microphone recommandés et les spécifications détaillées pour l’évaluation du client.
3. 3
   Fourniture d’échantillons et tests :

   Livrer des échantillons de microphones à des fins de tests et de commentaires des clients.
4. 4
   Optimiser et finaliser :

   Affinez la conception du microphone en fonction des commentaires, finalisez les échantillons et passez à la production de masse après approbation de la qualité.

Nos certificats

Notre production répond aux normes ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015 et est adaptée aux applications automobiles selon la norme IATF 16949:2016, garantissant une gestion complète de la qualité. De plus, nos produits sont conformes aux exigences ROHS, CE et FCC.

Assurance qualité

Effectuer des inspections par échantillonnage des matériaux entrants pour garantir la conformité aux exigences standard.

Réaliser des audits d’inspection pour assurer la stabilité et le contrôle de l’ensemble du processus de fabrication.

Effectuer des inspections avant expédition pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité établies.

Laboratoire Acoustique

Test du bruit de fond, de la sensibilité, de la courbe de réponse en fréquence et des indicateurs de directionnalité.

Vérification de l'impact de différents circuits, dimensions structurelles, matériaux et processus sur les indicateurs.

Tests de fiabilité à la fois au stade de la conception du nouveau produit et au stade régulier de la production en série.

Atelier automatique

Utiliser des lignes de production entièrement automatisées pour garantir une efficacité et une cohérence élevées.

Doté d'installations à la pointe de la technologie, dont un atelier sans poussière de 10 000 niveaux.

Utiliser un processus rigoureux en 21 étapes pour garantir la stabilité du produit.

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