9,7 mm Mikrofonkapsel mit Achterelement

Abbildung 8 Element Mikrofonkapsel 9,7mm

Das ECM-F9750NL-48 ist eine 9,7 × 5 mm große bidirektionale Mikrofonkapsel, die für Headset-Produkte im Nahbereich und ähnliche Geräte geeignet ist. Mit einer Empfindlichkeit von -48 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 56 dB bietet es eine klare Audioübertragung.

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Modell: ECM-F9750NL-48
Maße: 9,7 × 5 mm
Richtwirkung: Bidirektional
Empfindlichkeit: -48 dB±2
Impedanz: 680 Ω
S/N-Verhältnis: 56 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 1,5 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 10 kHz

Aktie:

Stichworte: 9,7-mm-Elektret Konferenz-Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser speziell für Headsets entwickelter, bidirektionaler Mikrofonkern 9750 mit Rauschunterdrückung verfügt über zwei Kondensatoren zur effektiven Abschirmung gegen HF-Störsignale. Seine bidirektionale Struktur blockiert außerdem effizient Umgebungsgeräusche und gewährleistet eine klare und unterbrechungsfreie Audioübertragung.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: Lastwiderstand (RL) = 680Ω, Versorgungsspannung (VS) = 1,5V, Koppelkondensator (C) = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Die Frequenzgangkurve erstreckt sich von 100Hz bis 10kHz. Sie bleibt von 100Hz bis etwa 1,5kHz flach, gefolgt von einem deutlichen Anstieg. Der Spitzenwert wird bei 3 kHz erreicht, bevor er allmählich abfällt. Dieses Frequenzverhalten eignet sich gut für Kopfbügelmikrofone, da es die Klarheit der Stimme verbessert und gleichzeitig das Rumpeln im unteren Bereich unterdrückt.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Durchmesser: 9,7 mm; Höhe: 5,0 mm. Die Vorderseite ist mit einem staubdichten Netz versehen, während die Rückseite mit einer Schallöffnung ausgestattet ist. Dieses Modell verfügt über ein bidirektionales Abnahmemuster und ist somit ideal für geräuschreduzierende Headset-Mikrofone.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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