9,7 mm omnidirektionaler Mikrofonkopf mit großer Reichweite

Mikrofonkopf mit Kugelcharakteristik für große Entfernungen 9,7 mm

Leistungsstarke 9,7-mm-Kugelmikrofonkapsel (-26 dB, 82 dB S/N) mit vormontiertem 15-mm-Kabel für einfache Integration.

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Modell: ECM-B9750AL26-062-L15
Maße: 9,7 × 5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -26 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 82 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 50 Hz ~ 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 9,7-mm-Elektret Ausrüstung Mikrofone High-SNR-Mikrofone Drahtleitungen Elektret

Technische Daten

Das ECM-B9750AL26-062-L15 ist eine 9,7-mm-Kugelmikrofonkapsel, die mit einem vormontierten 15-mm-Kabel ausgestattet ist und so einen unübertroffenen Komfort bei der Montage in verschiedenen Geräten bietet. Mit einer hohen Empfindlichkeit von -26 dB und einem beeindruckenden Signal-Rausch-Verhältnis von 82 dB liefert es einen klaren, präzisen Klang und eignet sich damit perfekt für Anwendungen, die eine Audioaufnahme über große Entfernungen erfordern.

Durch die Verwendung eines hochwertigen Panasonic-Mikrofonkerns bietet dieses Modell eine hervorragende Konsistenz und Leistung. Der Frequenzgang von 50 Hz bis 16 kHz sorgt für eine gleichmäßige und natürliche Klangwiedergabe und eignet sich für professionelle Produkte wie Konferenzsysteme, Audiorecorder und Fernabnahmegeräte.

Für eine bleifreie Version besuchen Sie die Standardmodell.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: RL = 2,2kΩ, Vs = 2V, C = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Frequency response spans 50Hz to 20kHz. The curve remains flat from 50Hz up to about 3kHz, then gradually declines towards higher frequencies.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Microphone capsule dimensions: Ø9.7 × 5mm. Features a front dustproof mesh with no holes on the rear side. Equipped with a 15mm parallel cable.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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