9,7 mm omnidirektionaler Mikrofonkopf mit großer Reichweite

Leistungsstarke 9,7-mm-Kugelmikrofonkapsel (-26 dB, 82 dB S/N) mit vormontiertem 15-mm-Kabel für einfache Integration.

Modell: ECM-B9750AL26-062-L15
Maße: 9,7 × 5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -26 dB ± 2
Impedanz: 2,2 kΩ
S/N-Verhältnis: 82 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 Vdc
Frequenzgang: 50 Hz ~ 16 kHz

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Aktie:

Vorlaufzeit

Proben: 1-3 Wochen
Massenproduktion: 2-4 Wochen

Personalisierung

Anwendungsbezogene technische Unterstützung
Struktur / Empfindlichkeit / akustische Abstimmung

MOQ

3.000 Stück
Pro Modell / pro Produktionslos

Zertifizierung

RoHS & UL-konform
Industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet

Technische Daten

Das ECM-B9750AL26-062-L15 ist eine 9,7-mm-Kugelmikrofonkapsel, die mit einem vormontierten 15-mm-Kabel ausgestattet ist und so einen unübertroffenen Komfort bei der Montage in verschiedenen Geräten bietet. Mit einer hohen Empfindlichkeit von -26 dB und einem beeindruckenden Signal-Rausch-Verhältnis von 82 dB liefert es einen klaren, präzisen Klang und eignet sich damit perfekt für Anwendungen, die eine Audioaufnahme über große Entfernungen erfordern.

Durch die Verwendung eines hochwertigen Panasonic-Mikrofonkerns bietet dieses Modell eine hervorragende Konsistenz und Leistung. Der Frequenzgang von 50 Hz bis 16 kHz sorgt für eine gleichmäßige und natürliche Klangwiedergabe und eignet sich für professionelle Produkte wie Konferenzsysteme, Audiorecorder und Fernabnahmegeräte.

Für eine bleifreie Version besuchen Sie die Standardmodell.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: RL = 2,2kΩ, Vs = 2V, C = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang reicht von 50Hz bis 20kHz. Die Kurve bleibt von 50Hz bis etwa 3kHz flach und fällt dann allmählich zu höheren Frequenzen hin ab.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Abmessungen der Mikrofonkapsel: Ø9,7 × 5mm. Mit einem staubdichten Netz auf der Vorderseite und ohne Löcher auf der Rückseite. Ausgestattet mit einem 15-mm-Parallelkabel.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen der eingehenden Materialien, um die Einhaltung der Norm Anforderungen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der regulären stufe.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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