9,7 mm unidirektionales Elektret-Kondensatormikrofonelement

Unidirektionales Elektret-Kondensatormikrofon Element 9,7mm

Unidirektionale 9,7-mm-Mikrofonkapsel mit HF-Abschirmung, ideal für gerichtete Tonaufnahmen in professionellen Audiogeräten.

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Modell: ECM-B9750UL38-SD1033
Maße: 9,7 × 5 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -38 dB±2
Impedanz: 680 Ω
S/N-Verhältnis: 60 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 1,5 VDC
Frequenzgang: 50 Hz ~ 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 9,7-mm-Elektret Konferenz-Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Das ECM-B9750UL38-SD1033 ist eine Hochleistungsmikrofonkapsel mit unidirektionaler Richtcharakteristik, die für eine präzise, gerichtete Tonaufnahme entwickelt wurde. Sie misst 9,7 × 5 mm und verfügt über zwei Kondensatoren und einen koreanischen HF-Mikrofonkern, der eine hohe HF-Störfestigkeit und einen stabilen Betrieb gewährleistet.

Mit einem Frequenzgang von 50Hz~16KHz liefert diese Kapsel eine klare und natürliche Audiowiedergabe und ist somit für Richtmikrofone, Konferenzsysteme und High-Fidelity-Audiogeräte geeignet. Sein kompaktes Design sorgt für eine einfache Integration in verschiedene Anwendungen.

Für Geräte, die vormontierte Leitungen erfordern, sollten Sie die Version mit 60 mm Steigung.

Standardtestschaltung

Test conditions: Load resistor (RL) = 680Ω, Supply voltage (VS) = 1.5V, Coupling capacitor (C) = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Frequency response spans from 100Hz to 16kHz. The curve rises rapidly in the low-frequency range, transitions to a more gradual climb around 2kHz, and begins to roll off after approximately 12kHz.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Diameter: 9.7mm; Height: 5.0mm. The front side is covered with a dustproof mesh, and the back features a sound inlet hole.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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