9-mm-Elektretmikrofonkapsel für Atemschutzmaske

Elektret-Mikrofonkapsel für Atemschutzmaske 9mm

Das ECM-EM212U-51 ist eine 9,7 × 9 mm große unidirektionale Mikrofonkapsel mit einer Empfindlichkeit von -51 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 62 dB. Es ist für den Einsatz in Atemschutzmasken konzipiert.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-EM212U-51
Maße: 9,7 × 9 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -51 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 62 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 115 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 10 kHz

Aktie:

Stichworte: 9,7-mm-Elektret Ausrüstung Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser 9790-Mikrofonkopf mit Geräuschunterdrückung verfügt über einen Panasonic JFET und ein perforiertes Gehäusedesign. Das Nieren-Richtmikrofon reduziert effektiv Windgeräusche.

Standardtestschaltung

ECM-EM212U Testschaltung: 2,2kΩ Vorspannung, 2V Versorgung, 1μF Ausgang

2,2kΩ Vorspannungswiderstand, 2V DC Versorgung, 1μF Ausgangskondensator. Standardkonfiguration für die Messung von Sprachfrequenzen.

Typischer Frequenzgang

ECM-EM212U Frequenzgang: 100Hz-8kHz Anstieg mit Spitze bei 8kHz, dann Abschwächung bis 12kHz

Der Frequenzgang steigt allmählich von 100 Hz bis 8 kHz an und erreicht bei 8 kHz einen Spitzenwert, gefolgt von einer allmählichen Abschwächung bis 12 kHz, wodurch die Sprachverständlichkeit optimiert wird.

Abmessungen (Einheit: mm)

ECM-EM212U Abmessungen: Φ9,7×9,0mm Kapsel mit seitlichen Lüftungslöchern und vorderem Staubschutzgitter

Kompakte Φ9,7×9,0-mm-Mikrofonkapsel mit einem Staubschutzgitter auf der Vorderseite und mehreren kleinen, gleichmäßig über den Seitenumfang verteilten Belüftungsöffnungen für akustische Ausgewogenheit und Leistung. Die Rückseite ist ohne Öffnungen versiegelt, um Haltbarkeit und Umweltbeständigkeit zu gewährleisten.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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