14 mm unidirektionale Elektretmikrofonkapsel

Unidirektionale Elektret-Mikrofonkapsel 14mm

Das ECM-B1465UML40-231045 ist eine unidirektionale Mikrofonkapsel mit 14 × 6,5 mm, die sich ideal für professionelle Aufnahmestudios, Live-Streaming-Mikrofone und Rundfunkmikrofone eignet. Mit einer Empfindlichkeit von -40 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 75 dB sorgt es für eine hochwertige Tonaufnahme und Klarheit und ist damit perfekt für High-End-Audioanwendungen geeignet.

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Modell: ECM-B1465UML40-231045
Maße: 14 × 6,5 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -40 dB±2
Impedanz: 15 KΩ
S/N-Verhältnis: 75 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 120 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 50 Hz bis 20 kHz

Aktie:

Stichworte: 14mm Elektret Lötpads Elektret Gesangsmikrofone

Technische Daten

Unser unidirektionaler Mikrofonkopf 1465 verfügt über eine Empfindlichkeit von -40±2dB, ein Signal-Rausch-Verhältnis von 75dB und eine Verzerrungsrate von ≤1% bei 120dB. Er bietet ein hohes SNR, hervorragende Wiedergabetreue, Rauschunterdrückung, eine vergoldete Membran und geringes Rauschen für eine überragende Audioleistung.

Standardtestschaltung

ECM-B1465UML40 Testschaltung: 15kΩ Vorspannung, 2V Versorgung, 1μF Ausgang

Vorspannungswiderstand: 15kΩ, Versorgungsgleichspannung: 2V, Ausgangskoppelkondensator: 1μF. Standardtestaufbau für die Messung des Frequenzgangs.

Typischer Frequenzgang

ECM-B1465UML40 Frequenzgang: 50Hz-20kHz mit charakteristischen Schwankungen

Der Frequenzgang erstreckt sich von 50 Hz bis 20 kHz mit einer im Allgemeinen gleichmäßigen Kurve, die eine moderate Anhebung der tiefen Frequenzen, eine leichte Absenkung der mittleren Frequenzen, eine kleine Anhebung der hohen Frequenzen und eine allmähliche Dämpfung am oberen Ende aufweist.

Abmessungen (Einheit: mm)

ECM-B1465UML40 Abmessungen: Φ14×6,5mm Kapsel mit Staubschutzgitter vorne und Schallöffnung hinten

Kompakte Kapsel mit den Maßen Φ14×6,5 mm. Mit einem Staubschutzgitter auf der Vorderseite und einer Schallöffnung auf der Rückseite zur Verbesserung der Aufnahmequalität.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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