Dynamischer Soundkarten-Mikrofonwandler 30 mm

Zuverlässigkeitstests

• Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang einer Temperatur von +60 °C ±3 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 20–501 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.
• Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang einer Temperatur von -25 °C ±3 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 20–501 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.
• Feuchtigkeitstest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang 40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90–951 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.
• Temperaturzyklustest: Das Mikrofon wurde schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt, und zwar 1 Stunde lang von Normaltemperatur auf +60 °C ±3 °C (3 Stunden lang bei Normaltemperatur) und dann 1 Stunde lang auf -25 °C ±3 °C (3 Stunden lang bei Normaltemperatur).
• Empfindlichkeitsstabilität: Die Empfindlichkeit bleibt nach jedem Umwelttest innerhalb von ±3 dB der anfänglichen Empfindlichkeit.

Probenahmeprozess

1. 1
   Kundenanforderungen bestätigen:

   Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.
2. 2
   Empfehlen und spezifizieren Sie:

   Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.
3. 3
   Probenbereitstellung und Prüfung:

   Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.
4. 4
   Optimieren und finalisieren:

   Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Unsere Zertifikate

Unsere Produktion erfüllt die Normen ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 und ist auf die Automobilbranche zugeschnitten. IATF 16949:2016 zugeschnitten und gewährleistet ein umfassendes Qualitätsmanagement. Außerdem erfüllen unsere Produkte die ROHS-, CE- und FCC-Anforderungen.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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