14,5 mm unidirektionale dynamische Mikrofonkapsel

Kompakte dynamische 14,5-mm-Mikrofonkapsel mit unidirektionaler Richtcharakteristik für Headsets in der Luftfahrt, Intercoms, Zwei-Wege-Funklautsprechermikrofone und dynamische Schwanenhalsmikrofone für Intercoms, die eine klare Sprachaufnahme in lauten Umgebungen ermöglichen.

Modell: ECM-DM1458T200
Maße: 14,5 × 7,5 mm
Gewicht: 2.85 g
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -65 dB ± 3
Impedanz: 150 Ω, 200 Ω, 250 Ω, 600 Ω
Frequenzgang: 100 Hz ~ 9000 Hz

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Aktie:

Vorlaufzeit

Proben: 1-3 Wochen
Massenproduktion: 2-4 Wochen

Personalisierung

Anwendungsbezogene technische Unterstützung
Struktur / Empfindlichkeit / akustische Abstimmung

MOQ

3.000 Stück
Pro Modell / pro Produktionslos

Zertifizierung

RoHS & UL-konform
Industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet

Technische Daten

Das ECM-DM1458T200 verfügt über ein unidirektionales Aufnahmemuster in Verbindung mit einer benutzerdefinierten Frequenzgangkurve, die für Sprachverständlichkeit zwischen 100 Hz und 9 kHz optimiert ist. Diese Kombination verbessert die Sprachverständlichkeit bei gleichzeitiger effektiver Reduzierung von Hintergrundgeräuschen und ist damit ideal für Headset-Mikrofone in der Luftfahrt, Intercom-Systeme und robuste Kommunikationsgeräte.

Mit wählbaren Impedanzoptionen von 150Ω bis 600Ω lässt sich diese kompakte 14,5 × 7,5 mm große Kapsel leicht in verschiedene Audiosysteme integrieren, die eine zuverlässige und gleichbleibende Leistung in rauen Umgebungen erfordern.

Explosionszeichnung & Teileliste

ECM-DM1458T200 Explosionszeichnung: 8 Hauptkomponenten einschließlich Membran, Schwingspule und Magneteinheit

Strukturelle Zerlegung mit Schwamm, Abdeckung, Membran, Spule, Magnetstahl, Eisentöpfen, Halterung und Leiterplattenmontage.

Frequenzgang-Kurve

ECM-DM1458T200 Frequenzgang: hauptsächlich im Bereich von 100Hz bis 9kHz

Der Frequenzgang liegt hauptsächlich im Bereich von 100 Hz bis 9 kHz.

Abmessungen (UNIT: mm)

ECM-DM1458T200 Abmessungen: Φ14,5×7,5mm kompakter dynamischer Lautsprecher

Kompaktes Φ14,5×7,5 mm Gehäuse.

Verpackungsübersicht

Verpackt in schützenden Schaumstoffschalen mit einzelnen Fächern.
Jedes Fach fasst etwa 4 Mikrofonkapseln.
Jede Kapsel ist in einem Schutzbeutel versiegelt, um sie vor Staub und Feuchtigkeit zu schützen.
Jede Box enthält in der Regel etwa 2.000 Sprechstellen.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang einer Temperatur von +60 °C ±3 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 20–501 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang einer Temperatur von -25 °C ±3 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 20–501 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Feuchtigkeitstest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang 40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90–951 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Temperaturzyklustest: Das Mikrofon wurde schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt, und zwar 1 Stunde lang von Normaltemperatur auf +60 °C ±3 °C (3 Stunden lang bei Normaltemperatur) und dann 1 Stunde lang auf -25 °C ±3 °C (3 Stunden lang bei Normaltemperatur).

Empfindlichkeitsstabilität: Die Empfindlichkeit bleibt nach jedem Umwelttest innerhalb von ±3 dB der anfänglichen Empfindlichkeit.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen der eingehenden Materialien, um die Einhaltung der Norm Anforderungen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der regulären stufe.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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