6 mm omnidirektionaler Elektretmikrofonkopf für Lavaliermikrofon

Elektret-Mikrofonkopf mit Kugelcharakteristik für Lavalier-Mikrofon 6mm

Die ECM-F6050AL41-SD210 ist eine 6 × 5 mm große omnidirektionale Mikrofonkapsel, ideal für Lavaliermikrofone. Sie bietet eine Empfindlichkeit von -41 dB±2 und einen Signal-Rausch-Abstand von 58 dB und gewährleistet so eine klare und zuverlässige Audioaufnahme über einen weiten Frequenzbereich.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-F6050AL41-SD210
Maße: 6 × 5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -41 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 58 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 3 VDC
Frequenzgang: 50 Hz bis 20 kHz

Aktie:

Stichworte: 6mm Elektret Konferenz-Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unsere omnidirektionale Elektretmikrofonkapsel 6050 verfügt über zwei Kondensatoren für eine starke Störabschirmung. Sie besteht aus umweltfreundlichen Materialien und ist ROHS-zertifiziert, sodass eine zuverlässige Leistung gewährleistet ist.

Standardtestschaltung

Der Testaufbau verwendet RL = 2,2KΩ, VS = 3V und C = 1μF für die Messung.

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang bleibt von 50Hz bis 3kHz konstant, steigt bis 10kHz stetig an und fällt dann allmählich in Richtung 20kHz ab.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Die Mikrofonkapsel hat einen Durchmesser von 6 mm und eine Höhe von 5 mm, ein Staubschutzgitter auf der Vorderseite und eine abgedichtete Rückseite (keine akustische Öffnung).

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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