9,7 mm Elektretmikrofoneinsatz zur Spracherkennung mit Leitungen

Spracherkennungs-Elektretmikrofoneinsatz mit Leitungen 9,7 mm

9,7-mm-Kugelmikrofonkapsel mit vormontierten, verdrillten 100-mm-Kabeln und Klemmen für sichere Verbindungen. Für kürzere Kabel, siehe Version mit 15 mm Steigung. Für wasserdichte oder Standardversionen, siehe IP67-zertifiziertes Modell oder bleifreies Modell.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B9745AL30RC-L100
Maße: 9,7 × 4,5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -30 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 74 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 20 Hz bis 20 kHz

Aktie:

Stichworte: 9,7-mm-Elektret Ausrüstung Mikrofone Kabelanschluss Elektret

Technische Daten

Das ECM-B9745AL30RC-L100 ist eine 9,7 × 4,5 mm große Mikrofonkapsel mit Kugelcharakteristik und vormontierten, verdrillten 100-mm-Leitungen und -Anschlüssen für verbesserte Störfestigkeit und vereinfachte Montage.

Mit einer Empfindlichkeit von -30dB und einem weiten Frequenzbereich von 20Hz bis 16KHz bietet diese Kapsel eine zuverlässige Tonaufnahme über große Entfernungen. Der koreanische HF-Mikrofonkern sorgt für eine gleichbleibende Leistung und ist daher ideal für Fernabnahmesysteme und Kondensatormikrofone, die eine stabile Verkabelung erfordern.

Standardtestschaltung

Test conditions: RL = 2.2KΩ, Vs = 2V, C = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Frequency response range: 50Hz–10kHz. The curve stays relatively flat up to around 3kHz, then gradually decreases, offering stable low- and mid-frequency performance while attenuating higher frequencies.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

The capsule measures 9.7mm in diameter and 4.5mm in height. The front is fitted with a dustproof mesh, while the rear is sealed with no acoustic port. A 100mm twisted terminal wire is pre-attached for convenient integration.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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